加工中心刀具的選擇發布時間:2016-3-28 15:46:14 瀏覽次數:8939 |
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采用国产色婷婷亚洲99麻豆精機的機床時順銑時,首先要求機床具(jù)有間隙消除(chú)機構,能可(kě)靠地消除工作台進給絲杆與(yǔ)螺母間的間隙,以防止銑削過程中(zhōng)產生(shēng)的振動。如果工作台是由液壓驅動則最為理想。數控機床一般采用順銑,手工操作的(de)銑床一般采用逆銑。其(qí)次,要求工件毛坯表麵沒有硬皮,北(běi)一加(jiā)工中心工藝(yì)係統要有足夠的剛性(xìng)。如果以上條件能夠(gòu)滿足時(shí),應盡量采用(yòng)順銑。切(qiē)削用量的確(què)定切削用量包括切削深度(背吃刀量)、主軸轉速(切削速度)、進給量。對於不同的加工方法,需要選擇不同的切削用量,並(bìng)應編人程序單內。合理(lǐ)選擇切削用量的原(yuán)則是:粗(cū)加工時,一般以提高生產(chǎn)率為(wéi)主,但也應考慮經濟性和加工成本(běn)首先選取盡可能(néng)大的(de)背吃刀量;其次要(yào)根據機床動力和剛性的限製條件等,選取(qǔ)盡可能大的進給量;最後根據刀(dāo)具耐用度確(què)定最佳的切削速度。半精加工和精加工時,應在保證加工質量的前提下(xià),兼顧切削效率、經濟性和加工成本。首先根據粗加工後的餘量確定背吃刀量(liàng);其次根據已加工表(biǎo)麵的粗(cū)糙度要求,選取較(jiào)小的進給量(liàng);最後在保證刀具耐用度(dù)的前提下,盡可能選取較高的切削(xuē)速度。 具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊,並結合經驗而定。 ①切削深度dp。主要根據機床、夾具、刀具和工件的(de)剛度來(lái)決定,在剛度允許的情況下,應該以最小的次數切除加工餘量,最好一次切盡餘量,以提高生產率。在(zài)數控機床上,精加工餘量可小於普通機床,一般0.2—0.5mm。 ②主軸(zhóu)轉(zhuǎn)速,1(r/rain)。主要根據允許的切(qiē)削(xuē)速度oc(m/min)選(xuǎn)取。數控機床式中,wc為切削速度,由刀具的壽命決定;D為(wéi)工件或刀具直徑,mm。主軸轉速n要根據計算值在機床說明書中選取標準值,並填(tián)人程序單(dān)中。 ③進給量(liàng)(mm/r)或進給速度(mm/min)。它是數控加工切削用量中的重要參數,主要根據零件(jiàn)的加工精度和表麵粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。影響切削速度的因素很多,加工中心概括起來有如下幾點(diǎn)。
a.刀具材質。刀具(jù)材料不(bú)同,允許的最高切削速(sù)度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min,碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達100m/min以上(shàng),********的耐高溫(wēn)切削速度可高(gāo)達1000/min。 |
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