數控機床自動化解（jiě）決方案

將數控機床與工業機器人集成，由機器人完成數控機床在自動換刀（dāo）係統、上下料係統、物料傳送係統（tǒng）等命令（lìng）單元中的工序任務，實現車間生產線的人員優化，降低生產成本，提高工效和產品質量，提升（shēng）企業的經濟效益。

一 項（xiàng）目背景

        目前，國內很多製（zhì）造企業存在設備自動化程度低以及部分設備逐漸老化的問題，這（zhè）直接導致了企業生產效率低、產品廢品率高，產能無法提（tí）升，與此同時，人工在PPI（生產者物價指數）方（fāng）麵所占的比（bǐ）例越來越（yuè）大（dà），使（shǐ）得（dé）工廠利潤不斷被壓縮。麵對這些挑戰，轉型升級是製造（zào）企業的唯一出路，創新是企（qǐ）業可持（chí）續發展（zhǎn）的重（chóng）中之重。未（wèi）來，企業還需進一步調整生產結構，減（jiǎn）少人工參與（yǔ），提高生產效率。

二、係統（tǒng）設計 

1、根據以（yǐ）下情況選擇合適的（de）數控機床設備： 

A、按工件（jiàn）加工工藝（yì）的要求； 

B、按工件（jiàn）材質不同； 

C、按工件加（jiā）工的精度要求； 

D、按（àn）工件形（xíng）狀； 

E、按（àn）工件（jiàn）產量的（de）需要。

 2、機器人選型 

A、根據加工工件的重量大小，確定機器人負載和臂載； 

B、根據性價（jià）比選擇品牌型號。

三、獲益分析

1、喬揚加工中心、數（shù）控機床等設備均具有一次裝夾完成多工序加工的功能，可減少（shǎo）換裝工件（jiàn）浪費的加工時（shí）間，提高機床加工效率。 

2、傳統加工模式，分兩班次一台數控設備需配備兩個CNC操作工，一條（tiáo）三十台機床設（shè）備的生產產線需要60個CNC操作工，自動化（huà）生產一（yī）台機器人可同（tóng）時控製多台機床設備，可持續24小時不間斷工作，一條產線僅需20人管理，大大節（jiē）省（shěng）了勞力成本（běn）。 

3、機器人與agv物料調度信息化集成，可以精確不間斷自動上下料，尤其重量重、體積（jī）大、人工作業艱難（nán）的工件，比人工上下料提高效率（lǜ）可（kě）達25%以上，提高了加工效率。 

       隨著自動化向更深（shēn）更廣方向的發展以及機器人智能化水平的提高，自動（dòng）化的應用（yòng）越（yuè）來越全麵，工業機器人作為數控機床的輔助部件，通過機器人（rén）控製係統（tǒng）和機床控製係統（tǒng）之間快速無（wú）誤的通信，以及機器人運動的精度（dù），保證係統（tǒng）加工過程的可靠性，提升製造業核心競爭力。